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微型轴承
导致电机轴承温度过高的原因有哪些
轴承温度过高是电机轴承常见的危险故障。如果原因未知或处理不当,解决问题的时候往往会事倍功半,这将减少轴承的使用寿命,增加维护成本,甚至导致轴承烧坏。因此,及时排除故障原因并采取适当措施加以解决,是保证连续安全运行的保证。
电机轴承温度高的常见原因:.
导致电机轴承温度过高的原因有哪些
1.润滑不良
润滑对电机轴承的摩擦,磨损,振动以及使用寿命等具有重要影响。良好的润滑是确保轴承正常运行的必要条件。据统计,大约40%的轴承损坏与润滑不良有关。
润滑对电机轴承的主要影响包括:
1)防止金属生锈;
2)防止异物侵入,具有密封作用;
3)释放摩擦热,以防止轴承温度过高;
4)减少摩擦和磨损并延长轴承寿命。
导致电机轴承润滑不良的因素有:
1)润滑油(油脂)不足;
2)润滑油管被异物等堵塞;
3)润滑油(润滑脂)的质量有问题;
4)未按时添加润滑油(润滑脂);
5)润滑油(润滑脂脂)中含有杂质。
2.轴承磨损
轴承作为重要组成部分,已用于各种尺寸的机械中。某些机械(例如破碎机)在工作环境中会积聚大量灰尘。当一部分细粉尘进入高速轴承座时,将导致轴承箱中的润滑油或油脂变质,导致润滑不良而轴承过早磨损。
轴承继续在磨损状态下运行,由于摩擦力增大,发热增加,导致轴承温度升高。
3.安装不当
安装不当是轴承发热的另一个重要原因。电机轴承是否正确安装,会直接影响主机的寿命和精度,因此在安装过程中轴和轴承孔的中心线必须重合。
如果轴承安装不正确,精度低且轴承有挠度,则在旋转过程中会发生力矩,从而导致轴承发热或磨损。另外,电机轴承会产生振动,增大噪音,并增加温升。
4.散热不足
散热不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不当,冷却效果差等。
润滑管路的冷却器上积垢堵塞将使冷却效果变差,特别是在夏季工作中,此问题更加普遍。在许多场所都会遇到严重的冷却器结垢和轴承温度过高警报的情况,有效的处理方法是在夏季之前对冷却器进行酸洗和除垢。
5.大振动
例如,联轴器对中过程不符合要求,转子动静不平衡,基础刚度差,旋转失速和喘振。
在某些转子的运行过程中,由于介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或轴的弯曲,将产生不平衡的离心力,这将导致电机轴承发热,振动并导致滚道严重磨损直到被破坏无法工作。
6.检查更换不及时
如果电机轴承有严重的疲劳剥离,氧化腐蚀,磨损的凹坑,裂纹或无法调节的过大噪音,如果不及时更换,将导致轴承发热,异常噪音,振动等,将影响正常生产。
此外,轴承的不当拆卸以及由于设备地脚螺栓的松动引起的振动也会在轴承滚道和滚动元件上产生凹痕,并在轴承的内,外圈上产生裂纹。在轴承运行过程中,应按规定的期限进行检查。
7.轴承质量差
电机轴承部件在高交替接触应力下以点接触或线接触形式长时间工作。电机的精度,寿命和可靠性很大程度上由轴承确定。因此,在购买和验收电机轴承的过程中必须注意检查,并使用正规的合格优质产品。
8.轴承选择不当
选用电机轴承时,要注意轴承的极限转速和负载能力,不能超转速或过载使用,这只会缩短电机轴承的使用寿命。

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